让改善因子融入精益血脉

　　金秋九月，硕果累累凯时登陆APP，制造中心迎来了第三季度全员创新改善业务成果报告会凯时登陆APP。乘着D90上市的东风凯时登陆APP，全员创新改善业务也迎来了大发展时期凯时登陆APP，创新改善案例总数又创新高凯时登陆APP，年度持续降本总额再破纪录凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP，制造全员用自己的努力创造着“大通速度”！

　　1-9月制造全员共完成创新改善案例2730项凯时登陆APP，同比增长102.97%；年度持续降本达1183.94万元，同比增长729.67%； 解决质量问题838项凯时登陆APP，同比增长164.35%。取得如此成果离不开制造全员的通力合作，以及创新改善意识的深入人心。

　　1-9月双周交流会共开展15次凯时登陆APP凯时登陆APP，覆盖90个班组，通过经验交流、优秀案例分享、交流评优等环节，为各制造单元提供了创新改善交流分享的平台凯时登陆APP，更多生产管理经验得到分享。

　　创新墙凯时登陆APP、方法模块分布在各制造区域，营造全员创新改善氛围，普及创新改善知识凯时登陆APP。

　　本次成果报告会亮点多多，总装一车间内饰二工段通过“团队协作”对玻璃工装进行造型创新，利用3D打印技术快速验证，减少辅料成本凯时登陆APP凯时登陆APP，减少工时浪费凯时登陆APP，减少划伤返修凯时登陆APP，在解决2项质量问题的同时，可达到全年成本节约51840元，单车工时节约70秒。

　　第三季度的创新改善案例中凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP，人机工程优化、低成本自动化凯时登陆APP、防错凯时登陆APP、目视化管理等IE技术被广泛应用凯时登陆APP。冲压车间通过对SV71轮罩外板模具增加自动顶料机构及下料辅助工装凯时登陆APP，消除多余动作浪费凯时登陆APP凯时登陆APP，降低员工劳动强度，提高生产效率；车身车间通过整合3套工装凯时登陆APP，减少取植钉工装的工时凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP，提升节拍；涂装车间通过优化电泳打磨离线机运方式凯时登陆APP，提高设备开动率；总装二车间通过对外绳钩螺母孔增加垫片凯时登陆APP，避免钣金凸包凯时登陆APP，改善返修工时浪费；质保部通过改善探针固定方式，节约工时，提升工作效率凯时登陆APP。

　　少走一步路凯时登陆APP，少弯一次腰，少转一次身凯时登陆APP，少取一次料，少返一台车，少停一分钟，少用一度电凯时登陆APP凯时登陆APP，IE技术的应用体现在制造过程中的方方面面凯时登陆APP凯时登陆APP凯时登陆APP。创新改善凯时登陆APP，无处不在凯时登陆APP。